Español 
Deutsch
English
Français
UPAFLEX®
Channel baling presses with either
PET strapping or wire tying
Las prensas de balas de la serie UPAFLEX proporcionan niveles de rendimiento de hasta 60 t / h. Una característica pionera es la disposición horizontal del sistema atado automático de cable de plástico con un mecanismo de corte independiente. Las máquinas de esta serie tienen cuatro o cinco cables de plástico para el atado horizontal y pueden equiparse opcionalmente también con atado vertical de alambres de acero, como así también con otros dispositivos auxiliares tales como desatascador automático, abre-revistas y diversas combinaciones de bombas.
- Cámara de prensado resistente a la torsión hecha de perfiles robustos y chapas de acero de múltiples capas, soldadas de manera continua: un requisito básico para producir balas de bordes rectos y dimensionalmente estables
- Base completamente mecanizada para un soporte óptimo del suelo de desgaste, garantizando un contacto uniforme con la superficie de carga y una larga vida útil
- El guiado del plato prensor de fácil acceso y reemplazo, fabricado en acero endurecido que garantizar una larga vida útil
- Chapas antidesgaste atornilladas y reemplazables, fabricadas en acero especial Hardox tanto en suelo como en laterales. Fáciles de mantenimiento y esenciales para un uso intensivo.
- Una unidad de corte eficiente para lograr altas fuerzas de corte del material garantiza un funcionamiento uniforme y sin golpes del prensado
- Cuchillas de corte de fácil acceso y fáciles de reemplazar, diseñadas para procesar los tipos de materiales más difíciles
- Sistema de contra-cuchilla con gran ángulo de corte y con un recorrido extendido para una aplicación óptima de la fuerza de corte.
- Dos uñas de retención de material montadas de forma independiente, de gran tamaño, engrasables y fácilmente accesibles por cada lado aseguran balas de muy alta densidad.
- Sección de túnel sólido con protección contra el desgaste del entorno y con entrada y salida de alambres de libre mantenimiento, lo que garantiza un atado de balas óptimo, rápido y fiable
- Con una mayor resistencia a la corrosión debido al previo chorreado de piezas y con un recubrimiento de pintura de 3 capas
- Construcción estructural sobredimensionada para seguridad en todas las operaciones.
- Una protección total contra el desgaste que garantiza una larga vida útil a través de un revestimiento completo con chapas anti-desgaste.
- Juntas de laberinto auto sellantes en ambos lados.
- Robustas guías de rodillos de larga duración que garantizan una larga vida útil
- Sistema de corte de cuchillas afiladas en relieve para un rendimiento de corte máximo
- Cambio de cuchillas mediante tornillo con tuerca: de muy fácil mantenimiento.
- Conexión del plato prensor con una protección óptima contra impactos y deformaciones excéntricas
- Conexión de cilindro estructuralmente sobredimensionada para absorber altas fuerzas reactivas
- Opcional: cierre hidráulico del paso de agujas del plato prensor.
- El cilindro principal y el bloque de control están diseñados para una presión máxima de 420 bar para producir balas de alta densidad absolutamente sólidas y estables
- Bloque de control integrado en el cilindro principal formando una sola unidad
- Cilindro sobredimensionado para absorber altas fuerzas de prensado para compactar materiales difíciles
- Bloque de control en diseño de acero forjado para una eficiencia óptima y una baja pérdida de caudal
- Bloque de control montado directamente en el cilindro para prensas a partir de 100 t de fuerza.
- Elementos de estanqueidad de larga vida útil debido a su diseño sobredimensionado.
- Tiempos cortos de ciclo de prensa debido a la reducción de tiempo reducidos a mínimo en el intercambio de posición del plato prensor
- Bombas hidráulicas robustas y de bajo consumo de energía, ya sea con bombas de pistones axiales de caudal variable o bombas de engranajes internos para ciclos de larga vida.
- Presión máxima de 400 bar
- Presión de trabajo de hasta 310 bar para una óptima compactación.
- Depósito de aceite de gran tamaño con dispositivo de advertencia de fuga de aceite para mayor seguridad, opcionalmente con bandeja de captación de aceite de acuerdo con la normativa sobre instalaciones para el manejo de sustancias líquidas peligrosas.
- Sistema de filtrado y de refrigeración sobredimensionada para un funcionamiento continuo
- Uso de componentes de serie pesada para tuberías hidráulicas
- Opcional: cámara de bombas insonorizada para reducir la emisión de ruido.
- Uso exclusivo de proveedores de renombre, para un suministro confiable de piezas de recambio
- Tuberías flexibles con protección contra roturas y cables de seguridad en todas las mangueras hidráulicas para la máxima seguridad de los operadores del equipo
- Tecnología de válvulas de alta calidad y funcionamiento fiable
- Tiempos de ciclo cortos debido al uso de un accionamiento por servo bomba de engranajes que operan simultáneamente
- Adecuado para cable de plástico PET de 4 mm disponibles en el mercado en bobinas de 235 kg
- Todas las piezas que entran en contacto con el cable de PET están hechas de acero inoxidable
- Sistema de atado con guía de cadena doble, para un guiado constante de las ganzúas de atado
- Todos los elementos de guía son fácilmente accesibles desde el exterior
- Mecanismo hidráulico de corte de alambres controlado independientemente
- Sistema de pasado de alambres inferior y superior para un posicionamiento confiable de los alambres de atado
- Optimización del número de trenzados, lo que reduce los costos de alambre
- Menor tiempo de inactividad gracias a ciclos de atado muy cortos
- Acceso fácil a todas las piezas de desgaste y de guía de alambres
- Sistema de control de rotura de alambres.
- Diseño rígido y sobredimensionado estructuralmente de sus componentes
- Ajuste preciso de las operaciones mediante el uso de válvulas proporcionales y parámetros preconfigurados guardados en el panel de control
- Parámetros ajustables mediante recetas para la compactación de diversos materiales tanto en automático como manual
- Accionamiento del cilindro de ajuste del canal desacoplado por la servo bomba, para generar un poder de retención óptimo y lograr un alto rendimiento, incluso con las mezclas de materiales más difíciles
- Chapas de desgaste Hardox opcionales, para los materiales más difíciles
- Diseño óptimo de la superficie del suelo, para una salida sin interrupciones del alambre de atado
- Posicionado directamente sobre la sección de corte, de fácil acceso y mantenimiento
- Eliminación rápida del material atascado en el área de corte frente al filo de corte
- 25.0 Tn (250 kN) de fuerza de presión, suficiente para acumulaciones aún mayores de material
- Rieles de guía sobredimensionados de fácil acceso y reemplazo rápido
- Buena absorción de cargas excéntricas durante el recorrido y limpieza, lo que significa un alto grado de robustez incluso con materiales difíciles
- Tecnología de válvulas sobredimensionadas para una rápida reacción y reducción de tiempos de trabajo, permitiendo tiempos de recorrido cortos
- Control por PLC de última generación, para una confiabilidad óptima y fácil operación
- Visualización de todas las funciones de operación y mantenimiento para un control óptimo.
- El manejo de recetas permite una selección simple y confiable de todos los parámetros de prensado.
- Operación simple y fiable mediante uso de pulsadores en modo automático y manual
- Amplia pantalla de errores y diagnósticos, para una rápida resolución de problemas
- Interfaz gráfica de usuario (panel táctil)
- Concepto de control descentralizado para sensores y actuadores, con un mínimo esfuerzo de cableado
- Mantenimiento remoto con acceso en tiempo real para una rápida rectificación de errores
- Posibilidad de montaje del panel operativo en diferentes posiciones de la prensa.
- Visualizador digital de gran tamaño con posibilidad de montarse en diferentes posiciones de la prensa.
- Opcional: registro de datos de operación utilizando UBIS (sistema de información de prensas unoTech)
- Fácil mantenimiento a través de compuertas de mantenimiento que permiten un acceso seguro a áreas sujetas a la suciedad
- Grandes puertas de mantenimiento en ambos lados de la cámara de prensado
- Colocación sistemática de escaleras de acceso a todas las zonas de mantenimiento elevadas
- Alto espacio debajo del chasis de la prensa para permitir una limpieza adecuada
- Reemplazo fácil de piezas de desgaste, tales como cuchillas de corte, chapas de desgaste y poleas de guía de alambre a través de grandes puertas de servicio con cierres de liberación rápida
- Servicio de asistencia técnica vía remoto en tiempo real
