UPAFLEX®

Kanalballenpressen mit wahlweiser
PET-Kabel- oder Drahtabbindung

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Ballenpressen der Baureihe UPAFLEX schaffen Durchsatzleistungen bis zu 60 t/h. Wegweisend ist die horizontal angeordnete, vollautomatische Kunststoff-Abbindung mit separatem Drahtschnitt. Maschinen dieser Baureihe verfügen über vier- oder fünffach Horizontalabbindungen und lassen sich optional mit vertikaler Stahldraht-Abbindung sowie mit weiteren Ausstattungen wie Freistoßer, Materialschneidverteiler und diversen Pumpenkombinationen ausrüsten.

  • Verwindungssteifer Presskasten aus schweren Profilen und mehrlagig, durchgehend verschweißten Stahlblechen, Grundvoraussetzung für formstabile und kantige Ballen
  • Vollflächig gefräster Boden, für eine optimale Abstützung des Verschleißbodens, die gewährleistet gleichmäßige Traganteile und eine lange Lebensdauer
  • leicht zu wechselnde und gut zugängliche Führungsschienen aus gehärtetem Werkzeugstahl garantieren hohe Standzeit
  • Austauschbare, geschraubte Verschleißbleche aus Hardox-Spezialstahl im Boden- und Seitenwandbereich servicefreundlich und entscheidend für hohe Nutzung
  • Effizientes Messersystem zur Erzielung hoher Schneidkräfte gewährleistet einen gleichförmigen, stoßfreien Pressenbetrieb
  • gut zugängliche und leicht wechselbare Messer ausgelegt für die Verarbeitung schwerster Materialsorten
  • Gegenmessersystem mit großem Schneidfreiwinkel und verlängertem Messerhub für optimalen Schneidkraftverlauf
  • Zwei einzeln gelagerte, überdimensionierte, abschmierbare und gut zugängliche Rückhaltefinger pro Seite ermöglichen hochverdichtete Ballen
  • Fester Kanalteil mit umlaufendem Verschleißschutz und wartungsfreiem Draht Zu- und Auslauf, das sichert eine optimale, sichere und schnelle Abbindung
  • Höchste Korrosionsbeständigkeit durch ausnahmslos gestrahlte Bauteile und Lackierung (Korrosionsschutzklasse C3).
  • Statisch überdimensionierte Konstruktion für sichere Arbeitseinsätze
  • Vollverschleißschutz gewährleistet erhöhte Lebensdauer durch umlaufende Beplankung mit Verschleißblechen
  • Beidseitig selbstabdichtende Labyrinthdichtungen
  • Schwere, langlebige Rollenführung garantieren hohe Standzeiten
  • Vorgebautes Messersystem mit Hinterschliff für höchste Schneidleistung
  • Quick-Release System: d.h. Messerwechsel ohne Gewindebohrungen – sehr servicefreundlich
  • Pressplattenanbindung bestens gegen Stöße und exzentrische Belastung geschützt
  • Zylinderanbindung statisch überdimensioniert zur Aufnahme hoher Reaktionskräfte
  • Optional: hydraulischer Drahtschlitzverschluss
  • Hauptzylinder und Steuerblock ausgelegt auf einen maximalen Druck von 420 bar zur Erzeugung von überaus festen und stabilen Ballen mit hoher Dichte
  • Hauptzylinder in Verbindung mit Steuerblock als Funktionseinheit ausgebildet (Hauptleitungen)
  • Überdimensionierte Kolbenstange zur Aufnahme von höchsten Reaktionskräften bedeutend bei schwer zu verdichtendem Material
  • Steuerblock in geschmiedeter Stahlausführung für besten Wirkungsgrad und niedrige Strömungsverluste.
  • Steuerblock bei Maschinen ab 100 t Presskraft direkt auf dem Zylinder montiert
  • Hohe Standzeiten aller verwendeten Dichtungen und Führungselemente durch große Zylinderführungslängen
  • Kürzeste Pressenzykluszeiten durch praktisch auf Null reduzierte Totzeiten in den Umkehrpunkten der Pressplatte
  • Energieeffizienter, robuster Hydraulikantrieb wahlweise mit leistungsgeregelten Axialkolbenpumpen oder Innenzahnradpumpen für lange Lebenszyklen
  • Spitzendruck 400 bar
  • Arbeitsdruck bis zu 310 bar für eine optimale Verdichtung
  • Großzügig dimensionierter Ölbehälter wahlweise mit Öl-Auffangbehälter nach AwSV mit Lecköl-Warngerät als zusätzliche Sicherheit
  • Überdimensionierte, für Dauerbetrieb ausgelegte Kühl- und Filteranlage
  • Verwendung der großen Baureihe bei der Verrohrung (L statt S)
  • Optional: Schallgedämpfter Pumpenraum zur Reduzierung der Geräuschemissionen.
  • Verwendung ausschließlich namhafter Zulieferer für gesicherte Ersatzteilversorgung
  • Berstschutzschläuche und Fangvorrichtungen an allen Hydraulik-Schläuchen für höchste Sicherheit der Anlagenbediener
  • Hochwertige und zuverlässig arbeitende Ventiltechnik
  • Kürzeste Zykluszeiten durch Verwendung von Servo-Pumpen-Antrieb mit simultan arbeitenden Hydraulikachsen
  • Freigaben für alle handelsüblichen 4mm PET-Drähte auf 235kg Spulen
  • Alle Bauteile in Kontakt mit PET-Draht aus Edelstahl gefertigt
  • Drahtzugantrieb mit Kettenführung für stabile Führung der Verschnürnadeln
  • Separate, hydraulische Drahtschneidevorrichtung für zuverlässige Abbindevorgänge
  • Kostenoptimierter Verschnürknoten dadurch Reduzierung von Drahtkosten
  • Reduzierte Stillstandszeiten durch extrem kurze Abbindezyklen
  • Beste Zugänglichkeit aller Verschleiß- und Drahtführungsteile
  • Drahtriss-Überwachung
  • Statisch überdimensionierte, biegesteife Ausführung der Komponenten des Verstellkanals
  • Feinsteuerung der Arbeitsweise durch Verwendung von Proportionalventilen und im Verarbeitungsmenü abgelegter Parametersätze
  • Intervallgrenzen frei einstellbar auf alle Materialbeschaffenheiten sowohl im Automatik- als auch im Handbetrieb
  • Entkoppelter Antrieb des Kanalverstellzylinders durch Servopumpe, zur Aufbringung optimaler Haltekräfte und zur Erzielung hoher Durchsatzleistung auch bei schwierigstem Materialmix
  • Optionale Beplankung mit Hardoxblechen für höchste Beanspruchung
  • Optimal gestalteter Bodenbereich für störungsfreien Bindedrahtauslauf
  • Direkt oberhalb des Schneidwerks angeordnet, gut zugänglich und servicefreundlich
  • Rasche Befreiung des Schneidbereichs vor der Schneidkante von eingeklemmtem Material
  • Presskraft 25,0 t (250 kN) ausreichend auch für größere Materialansammlungen
  • Schneller Wechsel der gut zugänglichen, überdimensionierten Führungsleisten
  • Gute Aufnahme der exzentrischen Belastung beim Hub dadurch hohe Stabilität auch bei schwerem Material
  • Großzügig dimensionierte Ventiltechnik für kurze Reaktions- und Arbeitszeiten ermöglicht kurze Hubzeiten
  • SPS-Steuerung der neuesten Generation für höchste Zuverlässigkeit und einfache Bedienung
  • Datenzugriff auf alle Betriebszustände für optimale Kontrolle
  • Durch Rezeptmanagement einfache und sichere Auswahl aller Pressenparameter
  • Einfachste und sichere Bedienerführung durch „push-button-Funktion“ im Automatik- und Handbetrieb
  • Umfangreiche Fehler- und Diagnoseanzeige für schnelle Abhilfe
  • Visuelle Bedieneroberfläche (Touch-Panel)
  • Dezentrales Steuerungskonzept für Sensoren und Aktoren mit minimalem Verdrahtungsaufwand
  • Fernwartung mit Echtzeit-Zugriff für schnellste Fehlerbeseitigung
  • Zusätzliche Bedienstellen an der Presse möglich
  • Großziffernanzeige variabel an der Maschinenperipherie montierbar
  • Optional: Betriebsdatenerfassung durch UBIS (unoTech baler information system)
  • Hohe Verfügbarkeit durch hohen technischen Standard bei der Konstruktion und Fertigung
  • Wartungsfreundlich durch Wartungsklappen, die einen sicheren Zugang zu schmutzempfindlichen Bereichen ermöglichen
  • Beidseitig angeordnet große Wartungstüren im Presskasten
  • Konsequenter Einbau von Treppenzugängen zu allen höher gelegenen Wartungsbereichen
  • Hoher Freibereich unterhalb des Maschinenbettes zur komfortablen Reinigung
  • Einfacher Wechsel der Verschleißteile wie Messer, Verschleißbleche, Drahtumlenkrollen durch große Wartungstüren mit Schnellverschlüssen
  • Help-Desk-Funktion der Service-Mitarbeiter im Kundendienst über Fernwartung in Echtzeit