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UPAMAX®
Presse à deux voies avec
liage de bande de plastique
La formation de la presse en tant que presse deux voies est distinctive de la série UPAMAX, disposant de deux chambres de presse rectangulaires.
Avec UPAMAX, les ordures ménagères ou les déchets pré-broyés peuvent être transformés en balles rectangulaires exactes, avant d’être pourvues à l’extérieur de la salle de presse dans un caisson au choix d’une bande de plastique ou d’un fil en plastique. Dans la configuration du dispositif, une évacuation et un dispositif d’enroulement entièrement automatisé complètent UPAMAX, en faisant un dispositif de production ultra efficace posant de nouveaux jalons en matière de disponibilité et de commodité.
- Les caissons de compression rigides de torsion aux lourds profilés et diverses couches et tôles d’acier intégralement soudées sont la condition préalable à la formation de balles de forme stable et angulaires.
- Les sols entièrement fraisés pour un support optimal du sol soudé garantissent des taux de portance uniformes et une longue durée de vie
- Les rails de guidage simples à changer et faciles d’accès en acier á outil durci garantissent une longue durée de vie
- Les tôles de soudure échangeables et vissées en acier spécial Hardox dans la zone du sol et des parois latérales sont commodes et décisives pour une utilisation intensive
- Le système de couteaux est efficace pour atteindre des forces élevées de coupe et garantit le service uniforme et sans à-coup des presses
- Les lames sont bien accessibles et simples à changer et conçues pour la transformation des types de matériaux les plus lourds
- Le système de contre lames avec grand angle de coupe et course de lame prolongée permet une levée de force de coupe optimal
- Les deux doigts de retenue monté individuellement, surdimensionnés, pouvant être lubrifiés et bien accessibles de chaque côté permettent la production de balles parfaitement compactes
- Conduit fixe avec protection circonférentielle contre l'usure et entrée et sortie de fil sans entretien, ce qui garantit un réglage optimal, sûr et rapide
- Grande résistance à la corrosion grâce à des pièces sablées et une peinture entièrement irradiées (catégorie de protection anticorrosion C3).
- Construction statique surdimensionnée pour des applications sécurisées
- La protection complète anticorrosion garantit une durée de vie prolongée par un revêtement intégral avec tôles d’usure
- Joints labyrinthe auto-colmatant des deux côtés
- Guidage à galet lourds et durable garantissent de longues durées de vie
- Système de lames préassemblée avec détalonnage pour une performance maximale de coupe
- Système Quick-Release : un changement de lame sans forage de filetage - ultra commode
- Raccord de plaques de presse parfaitement protégé contre les coups et la charge excentrique
- Raccord cylindrique statiquement surdimensionné pour accueillir de grandes forces de réaction
- En option : obturateur hydraulique de câble
- Puissante transmission d’éjection avec double guidage parallèle pour accueillir des charges asymétriques lors de l’éjection de balles de presse
- Transmission d’éjection pour la transmission multiple des pompes, donc cycles prolongés possibles
- Par l’ouverture de la porte de fermeture dans le sens du joint principal, un blocage de la machine est pratiquement exclu, même en cas de matériaux ultra compacts
- Les guidages de portes sont parfaitement protégés de la salissure et des coincements grâce à des éléments de guidage cachés
- Machine de liage robuste adaptée à toutes les coupes transversales disponibles sur le marché
- Force de cerclage et de précontrainte réglables en continu
- Nettoyage et maintenance faisables par le biais d’un boîtier pliable dans de brefs délais
- Guidage de bande de la bande de cerclage protégé avec plusieurs joints de labyrinthe de l’infiltration de liquides et fabriqué entièrement en acier inoxydable
- Tunnel de liage avec avance latérale placée à l’extérieur pour positionner les balles dans la machine de liage
- Sélection des cerclages possible en continu
- Déplacements à vide de tout le dispositif possibles à tout moment
- Garantie de l’épaisseur des balles sans élargissement de la coupe transversale lors de l’évacuation
- Transmission hydraulique séparée pour de moindres temps de cycles
- Vérin principal et bloc de commande conçus pour une pression maximale de 420 bar pour la production de balles ultra rigides et stables de grande épaisseur
- Cylindre principal en connexion au bloc de commande formé comme unité fonctionnelle (câbles principaux)
- Tige de piston surdimensionnée pour accueillir des forces maximales de réaction, très important en cas de matériau difficilement compactable
- Bloc de commande en acier forgé pour un rendement optimal et de moindres pertes de charge
- Entraînement hydraulique robuste et économe en énergie avec pompe à engrenages internes pour une longue durée de vie
- Durées de cycles de presse minimes grâce à des temps morts réduits à quasiment rien dans les points d’inversement de la plaque de presse
- Situé directement au-dessus de l’outil de coupe, facilement accessible et facile d’entretien
- Libération rapide de la zone de coupe devant le rebord de coupe du matériau coincé
- Force de presse 25,0 t (250kN) suffisante, même pour les amoncellements importants de matériaux
- Changement rapide des rails de guidage bien accessibles et surdimensionnés
- Bonne prise de la charge excentrique en cas de levée, soit stabilité élevée, même en cas de matériau lourd
- La technologie de vanne généreusement dimensionnée pour de courts délais de réaction et de travaux permet de courts temps de levage
- Transmission hydraulique économe en énergie et robuste avec au choix des pompes à pistons axiaux réglées sur la puissance ou des pompes à engrenage interne pour de longs cycles de vie
- Pression maxi 420 bar
- Pression de travail jusqu’à 310 bar pour un compactage optimal
- Grand réservoir d’huile au choix avec bac de collecte d’huile selon AwSV ou dispositif d’avertissement de fuite d’huile comme sécurité complémentaire
- Dispositif de filtrage et de refroidissement surdimensionné conçu pour le service constant
- Utilisation de la grande série pour l’installation de tubes (l au lieu de S)
- En option : espace insonorisé des pompes pour réduire les émissions sonores.
- Utilisation unique de fournisseurs de renom pour un approvisionnement assuré de pièces
- Flexibles anti-éclatement et dispositifs de collecte sur tous les flexibles hydrauliques pour une sécurité maximale des opérateurs du dispositif
- Technologie de vanne haut de gamme et fiable
- Commande API de dernière génération pour une fiabilité maximale et un maniement simple
- Accès aux données sur tous les états de service pour un contrôle optimal
- Sélection simple et sécurisée de tous les paramètres de presse grâce à la gestion de recette
- Guidage opérateur sécurisé et ultra simple par une « fonction de bouton poussoir » en mode automatique et manuel
- Large affichage des pannes et des diagnostics pour un dépannage rapide Surface d’utilisateur visuelle (panneau tactile)
- Concept de commande décentralisé pour capteurs et acteurs avec câblage minimal
- Maintenance à distance avec accès en temps réel pour un dépannage express
- Éléments de commande supplémentaires possibles sur la presse
- Affichage numérique grand format variable montable à la périphérie de la machine
- En option : collecte de données de service par UBIS (unoTech baler information system)
- Grande disponibilité grâce à un standard technique élevé en matière de construction et de production
- Maintenance simple grâce aux trappes de maintenance permettant un accès sécurisé aux zones craignant la saleté
- Grandes portes de maintenance des deux côtés dans le caisson de compression Montage conséquent d’accès aux escaliers pour tous les zones de maintenances situées en hauteur
- Grande zone de mouvements en-dessous de la base de la machine pour un nettoyage confortable
- Changement simple des pièces d’usure comme les lames, les tôles d’usure, les poulies de câbles par le biais des grandes portes de maintenance avec fermetures rapides
- Fonction d’assistance des collaborateurs du service à la clientèle via maintenance à distance en temps réel
- Modèle de la presse conforme à la dernière norme de sécurité DIN EN 16252
- Système de transfert de clé (DOLD), sécurité de verrouillage arrière incl. pour une sécurité accrue du personnel de service/de l’opérateur
- Degré de couverture de diagnostic certifié par la dernière norme pour toutes les portes de maintenance
- Toutes les pièces mobiles sont sécurisées par des grilles ou des portes de sécurité contre toute opération intempestive
- Flexibles anti-éclatement et dispositifs de collecte sur tous les flexibles hydrauliques pour une sécurité maximale des opérateurs du dispositif
- Système d’arrêt d’urgence à deux canaux comme sécurité complémentaire
- Dispositif hydraulique avec système de retenue selon AwSV et appareil d’avertissement de fuite pour maintenir les directives environnementales légales
- Protection intégrale des faisceaux électriques grâce à une gaine flexible en acier contre les morsures de parasites
- En option : intégration des systèmes de protection des personnes.
