UPAMAX®

Two-ram compactor with
plastic tying

La característica distintiva de la serie UPAMAX es el diseño de dos cámaras independientes, una de compactación y otra de atado, dispuestas perpendicularmente entre sí.

Con la prensa UPAMAX es posible procesar residuos sólidos urbanos o basura triturada previamente para la fabricación de balas uniformes, las cuales una vez que son expulsadas fuera de la cámara de compactación son atadas de forma automática dentro del túnel de atado con fleje de poliéster o polipropileno. Adicionalmente para sacar las balas del túnel de atado se cuenta con empujadores hidráulicos a ambos lados y a su vez un devanador de fleje automático que permiten junto con el sistema de atado convertir a la UPAMAX en un sistema de producción de alta eficiencia, que establece nuevos estándares en cuanto a disponibilidad y facilidad de uso.

  • Estructura resistente a la torsión hecha de perfiles robustos ​​y chapas de acero de múltiples capas, soldadas de manera continua: un requisito básico para producir balas de bordes rectos y dimensionalmente estables
  • Base completamente mecanizada para un soporte óptimo del suelo de desgaste, garantizando un contacto uniforme con la superficie de carga y una larga vida útil
  • El guiado del plato prensor de fácil acceso y reemplazo, fabricado en acero endurecido que garantizar una larga vida útil
  • Chapas antidesgaste atornilladas y reemplazables, fabricadas en acero especial Hardox tanto en suelo como en laterales. Fáciles de mantenimiento y esenciales para un uso intensivo.
  • Una unidad de corte eficiente para lograr altas fuerzas de corte del material garantiza un funcionamiento uniforme y sin golpes del prensado
  • Cuchillas de corte de fácil acceso y fáciles de reemplazar, diseñadas para procesar los tipos de materiales más difíciles
  • Sistema de contra-cuchilla con gran ángulo de corte y con un recorrido extendido para una aplicación óptima de la fuerza de corte.
  • Con una mayor resistencia a la corrosión debido al previo chorreado de piezas y con un recubrimiento de pintura de 3 capas
  • Construcción estructural sobredimensionada para seguridad en todas las operaciones.
  • Una protección total contra el desgaste que garantiza una larga vida útil a través de un revestimiento completo con chapas anti-desgaste.
  • Juntas de laberinto auto sellantes en ambos lados.
  • Robustas guías de rodillos de larga duración que garantizan una larga vida útil
  • Sistema de corte de cuchillas afiladas en relieve para un rendimiento de corte máximo
  • Cambio de cuchillas mediante tornillo con tuerca: de muy fácil mantenimiento.
  • Conexión del plato prensor con una protección óptima contra impactos y deformaciones excéntricas
  • Conexión de cilindro estructuralmente sobredimensionada para absorber altas fuerzas reactivas
  • Opcional: cierre hidráulico del paso de agujas del plato prensor
  • Chasis de estructura resistente a la torsión hecha de perfiles robustos y chapas de acero de múltiples capas, soldadas de manera continua.
  • Potente plato de expulsión con dobles guías paralelas para soportar cargas asimétricas mientras expulsa las balas compactadas
  • El bloque de control del cilindro expulsor está diseñado para trabajar con varias bombas para así lograr ciclos más rápidos
  • La apertura de la compuerta de cierre se realiza en el sentido de compactación de manera de evitar atascos incluso con materiales difíciles.
  • Las guías de la compuerta de cierre están revestidas por chapas antidesgate y correctamente protegidos contra la suciedad evitando atascos
  • Sistema robusto de atado automático adecuado para los sectores del mercado
  • Flejado automático de balas variable y ajustable según parámetros preseleccionados
  • Cabezal de atado instalado en chasis abatible para un fácil mantenimiento y limpieza.
  • Arco de flejado protegido contra líquidos mediante juntas de goma de caucho y chasis de acero inoxidable para evitar corrosiones.
  • Túnel de atado diseñado con empujadores hidráulicos a ambos lados para sacar las balas.
  • Devanador de bobinas de fleje totalmente automático instalado independiente
  • Selección variable del número de flejes
  • Limpieza completa de balas del túnel de atado en cualquier fase de la producción.
  • Densidad de balas asegurada
  • Modo automático del túnel de atado independiente del modo automático del prensado para reducir tiempo de funcionamiento
  • El cilindro principal y el bloque de control están diseñados para una presión máxima de 420 bar para producir balas de alta densidad absolutamente sólidas y estables
  • Bloque de control integrado en el cilindro principal formando una sola unidad
  • Cilindro sobredimensionado para absorber altas fuerzas de prensado para compactar materiales difíciles
  • Bloque de control en diseño de acero forjado para una eficiencia óptima y una baja pérdida de caudal
  • Elementos de estanqueidad de larga vida útil debido a su diseño sobredimensionado.
  • Tiempos cortos de ciclo de prensa debido a la reducción de tiempo reducidos a mínimo en el intercambio de posición del plato prensor
  • Posicionado directamente sobre la sección de corte, de fácil acceso y mantenimiento
  • Eliminación rápida del material atascado en el área de corte frente al filo de corte
  • 25.0 Tn (250 kN) de fuerza de presión, suficiente para acumulaciones aún mayores de material
  • Rieles de guía sobredimensionados de fácil acceso y reemplazo rápido
  • Buena absorción de cargas excéntricas durante el recorrido y limpieza, lo que significa un alto grado de robustez incluso con materiales difíciles
  • Tecnología de válvulas sobredimensionadas para una rápida reacción y reducción de tiempos de trabajo, permitiendo tiempos de recorrido cortos
  • Bombas hidráulicas robustas y de bajo consumo de energía, ya sea con bombas de pistones axiales de caudal variable o bombas de engranajes internos para ciclos de larga vida.
  • Presión máxima de 420 bar
  • Presión de trabajo de hasta 310 bar para una óptima compactación.
  • Depósito de aceite de gran tamaño con dispositivo de advertencia de fuga de aceite para mayor seguridad, opcionalmente con bandeja de captación de aceite de acuerdo con la normativa sobre instalaciones para el manejo de sustancias líquidas peligrosas.
  • Sistema de filtrado y de refrigeración sobredimensionada para un funcionamiento continuo
  • Uso exclusivo de proveedores de renombre, para un suministro confiable de piezas de recambio
  • Tuberías flexibles con protección contra roturas y cables de seguridad en todas las mangueras hidráulicas para la máxima seguridad de los operadores del equipo
  • Tecnología de válvulas de alta calidad y funcionamiento fiable
  • Control por PLC de última generación, para una confiabilidad óptima y fácil operación
  • Visualización de todas las funciones de operación y mantenimiento para un control óptimo
  • El manejo de recetas permite una selección simple y confiable de todos los parámetros de prensado
  • Operación simple y fiable mediante uso de pulsadores en modo automático y manual
  • Amplia pantalla de errores y diagnósticos, para una rápida resolución de problemas
  • Interfaz gráfica de usuario (panel táctil)
  • Concepto de control descentralizado para sensores y actuadores, con un mínimo esfuerzo de cableado
  • Mantenimiento remoto con acceso en tiempo real para una rápida rectificación de errores
  • Posibilidad de montaje del panel operativo en diferentes posiciones de la prensa
  • Visualizador digital de gran tamaño con posibilidad de montarse en diferentes posiciones de la prensa
  • Opcional: registro de datos de operación utilizando UBIS (sistema de información de prensas unoTech)
  • Alta disponibilidad debido a los elevados estándares técnicos en diseño y fabricación.
  • Fácil mantenimiento a través de compuertas que permiten un acceso seguro a áreas sujetas a la suciedad
  • Grandes puertas de mantenimiento en ambos lados de la cámara de prensado
  • Colocación sistemática de escaleras de acceso a todas las zonas de mantenimiento elevadas
  • Alto espacio debajo del chasis de la prensa para permitir una limpieza adecuada
  • Reemplazo fácil de piezas de desgaste, tales como cuchillas de corte y chapas de desgaste a través de grandes puertas de servicio con cierres de liberación rápida
  • Servicio de asistencia técnica vía remoto en tiempo real

  • La prensa está diseñada de acuerdo con las últimas normas de seguridad DIN EN 16252
  • Sistema de transferencia de llaves (DOLD) que incluye liberación de seguridad para mejorar la seguridad del personal de servicio y del operador
  • STS según la cobertura de diagnóstico requerida por los últimos estándares para todas las puertas de mantenimiento
  • Las rejillas y puertas de seguridad evitan el acceso involuntario a las piezas móviles
  • Mangueras con protección contra explosiones y depósitos de captura en todas las mangueras hidráulicas, para la máxima seguridad de los operadores del equipo
  • Sistema de parada de emergencia de dos canales para mayor seguridad
  • Sistema hidráulico con mecanismo de retención según normativa de instalaciones para el manejo de sustancias líquidas peligrosas, y dispositivo de advertencia de fugas de aceite cumpliendo con las regulaciones ambientales.
  • Líneas eléctricas totalmente protegidas contra roedores por forros de acero trenzado.
  • Opcional: Integración de sistemas de protección personal.